液压支架检修

对于液压支架检修，小编为大家介绍下：

液压支架系统严格控制及保证液压系统正常工作温度，针对以上原因系统应该做到：

1)管路尽量缩短，不宜过于细长、弯曲，尽量使油液流通顺畅。

2)高压油长时间不**的从溢流阀溢回油箱时，应改进设计，采用变量泵或者正确的卸荷方式。

3)液压泵及其连接处容易泄漏的地方要加强密封，紧固好连接件，以免造成容积损失而发热。

4)当调压阀的调定值偏高时，**降低工作压力，以减少不**的能量损耗。

5)设计足够大小的油箱，**时加装冷却器，如果周围的环境温度过高要使系统与外界隔绝。严格控制系统温度在20-60℃范围内，**不得超过70℃。

6)选用合适黏度的液压油。

液压系统为什么产生振动与噪声?如何防止和排除?

首先对振动的产生根源及表现概述一下，方便我们理解下面讲的产生振动的原因。

概述：液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力的变化等都是产生不同振动形式的根源。

在液压设备中，往往在产生振动后随之而产生噪声。

也就是说产生液压冲击、转动时不平衡力等的原因就是产生振动与噪声的原因。

在实际使用中，液压泵及阀出现振动噪声是经常碰到的，通过售后服务的一些例子，我们总结了四个方面的原因。

1)溢流阀动作失灵

溢流阀是调压阀，溢流阀的不稳定使得压力波动，从而产生振动与噪声。液压油的污染物使阻尼孔堵塞，使油液一会通过，一会堵塞;溢流阀的弹簧变形、阀芯卡死;都会引起溢流阀压力波动。对此，应注意溢流阀的清洗与检查，发现损坏则及时修理或更换。

2)液压泵吸空

a.空气侵入是液压系统产生振动与噪声的主要原因。

因为空气进入液压系统会产生气穴现象。气穴现象即气泡突变爆炸。针对这个原因常在液压缸上设置排气装置，另外在开车后，使执行元件以快速的全行程往复几次排气，这都是比较实用的方法。

b.液压泵吸不上油。

液压系统油面太低、吸油口过高、滤油器面积过小、液压油黏度太大及油箱不透空气等都导致液压泵吸不上油，从而产生噪声。因此**加强进油口密封;吸油管口至泵吸油口高度要求小于500MM;并且选用合适黏度的液压油。

3)机械振动

液压支架方面*常见的机械振动就是管路抖动及电动机和液压泵旋转部分不平衡产生振动。当油管细长，弯头多时应加固定管夹，调整好电机与液压泵的安装精度，不小于0.1mm.

学习了液压故障分析，以后当我们遇到液压系统发生故障时，就能很快的知道从哪几个方面去分析排除，而不用盲目的拆卸元件，也不用因为等售后服务人员维修被迫停止生产。我想如果一个公司不仅技术人员具备液压知识，车间相关操作人员也懂液压知识，那么他们对液压设备的合理维护与正确使用将预防和减少液压故障的发生，甚至能**时间解决液压故障。

4)液压泵使用中损坏。

在使用中，由于液压泵零件(叶片、配油盘)磨损，间隙过大，流量不足，转速过高压力波动，也会产生噪声。面对这个原因应加强液压泵的维修与保养。

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