液压支架焊接技能

液压支架在使用过程中，承受拉、扭、弯交变应力及顶板冲击载荷，焊缝强度过高，势必导致焊缝韧性、塑性抗裂性能的降低，所以在几年的焊接材料选用中，对于 强度等级较高的Q420、Q460等钢材的焊接，分别选用了比母材低1￣2级韧性、塑性抗裂性较好，焊接材料，分别为E5015(δb=500MPa)焊 条和H08MnSiCO2焊丝，以及δb=600MPa的GH60SCO2焊丝，经拉伸、正弯、反弯、侧弯及金相试验结果都符合要求。

焊接材料的选择采取“等强”原则与“低1￣2级”原则相结合，保证焊缝塑韧性。低合金结构钢是强度用钢，因此选择焊接材料时，应保证焊缝的强度、韧性和塑性等性能综合符合设计要求。按“等强”原则选择焊接材料是传统的焊接材料选择理论。

液压支架修理过程以焊接电弧产生的热辐射代替焊前预热电弧焊接是利用电弧的热能达到连接金属的过程，利用电弧产生的热能保证焊件初始温度代替焊前预热是焊接生产Q420钢的一个想法。

在这一理念指导下，经多次反复试验形成了一套通过电弧热代替焊前预热的方案，在每天施焊前，将准备施焊的**道焊缝两侧约80￣100mm范围内，用氧-乙炔火焰加热800￣1000mm长，温度达到100￣150℃开始施焊，的焊接过程中通过电弧加热代替焊前预热，通过局部预热代替整体预热，效果不错。

焊接过程是一个复杂的加热相变过程，**通过焊接电流、电弧电压、焊接速度等诸因素的合理匹配，即合理控制线能量才能保证焊缝质量，减少脆化现象。经过多年积累CO2气体焊工艺参数详见。

同时，为了确保焊接电流与焊接电压相匹配，半自动焊接条件如下。焊丝直径从而有效防止导电嘴到工件距离过长，使气体保护效果差，电弧不稳、产生气孔、又防止导电嘴到工件距离过短，使喷雾被飞溅物堵塞，气体流通不畅，保护效果不好，易产生偏折等缺陷。

控制线能量，缩小热影响区，防止粗晶区硬化减少热影响区淬硬程度的因素主要有以下2方面。母材的种类、板厚、焊缝接头型式及焊缝尺寸等;工艺因素，如工艺方法。其中**条所涉及技术要求，是液压支架制造**满足的技术要求，故减少热影响区淬硬倾向的主要靠正确选择焊接规范。

是焊接接头冲击韧性**，*易产生裂纹危险区。而造成这种现象的主要原因为：①线能量过大、由于晶粒长大，出现魏氏体组织;②线能量过小，淬硬组织马氏体比例增大。

在多年使用中，未发现严重焊缝开裂现象，尤其是近几年，未发生一次因焊缝开裂造成的质量问题和顾客投诉现象，受到集团公司**和用户的首肯。结论通过多年的焊接实践证明，以上焊接工艺参数合理措施有效，焊缝质量达到了《液压支架通用技术条件》要求Ⅲ级以上。

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