浅析矿用液压支架立柱维修

对于大型国有矿业集团，周边矿井数量多，一个矿同时具备多个工作面，根据不同的压力地质条件，不同类型的液压支架型号众多。液压支架立柱维修面临数量大，质量要求高的问题。兖矿集团机电设备制造厂通过多年的液压支架大修工作，形成了一套成熟的液压支架大修流程，建立了一套柔性化的支架大修生产线，为规模化支架大修走出了一条高质量的新路。随着煤矿机械化采煤工艺的完善和提高，以及综机设备的普及使用，作为工作面的主要支护设备，液压支架的使用越来越广泛。液压支架升井后的维修成为煤矿生产解决的问题。

液压支架立柱的维修工艺

1、 结构件的维修 对开焊结构件进行补强焊接，对变形严重的结构 件进行局部整形处理，除锈喷漆。对于磨损严重或变形严重的铰接耳孔要焊补，并重新镗孔。对于支架的其他附属配件如销轴、推移连接头要统一回收，除锈后进行镀锌防锈处理，对疲劳断裂、损伤严重的小件作报废处理，并进行更换。

2、支架解体清洗 支架升井进入维修场地，由于井下的工作环境，大部分液压支架损坏严重，各部件进行解体维修。把胶管及各类阀件从支架上拆离，把结构件的铰接销轴取出，将结构件分离，并把各类油缸拆下。立柱柱窝、侧护板内侧有大量的煤渣，液压支架主要结构件需要进行冲洗，在专用清洗池清洗，采用高压液冲洗。解体后阀、胶管、油缸和销轴等零部件需要分类规整，进入下一个修理工序。

3 、阀件的维修 井下使用后的阀件往往锈蚀严重，阀芯内部存有煤泥等杂物，需要拆解后进行清洗。阀件可以采用高压或**波清洗，清洗后的阀件经过检验，能够使用的可继续使用，以降低维修成本。部分配件需要进行镀锌处理。阀件内部的密封件应全部更换，维修完毕后，所有阀件要进行灵活性和密封性能试验，并对维修后的**阀重新进行压力调定。

4、 液压支架的组装 所有配件维修完毕后，进行支架组装。组装过程中要对所有的铰接件、导向杆、高压胶管的快速接头用润滑油脂作防锈处理。合理地布置固定阀件、液压管路，支架的阀件、管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。液压支架在操作过程中，各类结构件、阀件、高压胶管不允许相互干涉。液压支架升到**高度，降到**高度时，液压胶管长度合适，不会造成挤压损伤。总装前，对所有组装零部件的规格和外观质量进行检查，确认合格后再组装。

5、 高压胶管的维修 再次复用的高压胶管需要进行清洗，并作 1.5 倍额定压力的压力试验。对橡胶破损、内部金属网损坏的高压胶管作报废处理。管接头处需重新更换密封件。

6、油缸的维修 液压支架的油缸主要包括立柱和千斤顶。油缸维修时全部拆解。油缸外缸体采用专用油缸清洗机清洗，内壁锈蚀严重的采用低温镀铁工艺，并在内圆磨床进行研磨。中缸活柱重新进行镀铬处理，加长段进行修镀锌防锈处理。油缸组装过程中，所有的密封件均要更换。油缸的清洗是油缸维修的关键，能否保证油缸的大修质量，关键是保证油缸的清洗质量。

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