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液压支架维修中立柱损坏的原因分析

作者:太原市富康达煤矿设备有限公司发布日期:2023-02-18浏览次数:11

液压支架维修中立柱损坏的原因分析,液压支架维修阐述了立柱涂层有机械划痕。这种液压支架维修方法主要是补镀,**销孔直径不大于Φ0.2mm。当缸体表面有下列缺陷时,可用油石修补。轴向划伤深度小于0.2mm,长度小于50mm。径向划痕小于0.3mm,长度小于周长的1/3。

活动柱弯曲变形。弯曲变形小的活动柱校直是液压支架维修中常见的检修方法。活动柱、活塞杆直线度误差小于0.5%,活塞杆直线度要求在0.2%以内。表面粗糙度不大于RA和0.8um。如果变形严重,必须更换新的活动柱。在提升井支护中,部分支护柱肉眼可见明显弯曲变形,主要是由于煤层顶部压力过大,超过了支架的较大支撑力。对于这种情况,主要是在卸压后更换新立柱。

液压支架维修时,发现有液体挂在立柱上的现象。液压支架的漏液和挂液严重影响液压支架的正常使用。如果柱体出现液挂问题,柱体的支撑能力会降低,以致于没有足够的力支撑顶板,可能会引发一系列安全问题,严重影响生产。柱体挂液的原因主要有以下几个方面:如果涂层长期磨损变薄,中间筒体或活动柱体的外形尺寸会比较小,中间筒体或活动柱体与密封圈之间的间隙过大,导致塔体的挂液中间圆柱或活动柱。


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液压油缸内壁修复的要求是什么
液压支架维修的流程
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液压油缸维修是比较重要的,很多液压油缸维修的检查和保养是需要自己维护和保养的,液压缸缸筒内表面与活塞密封是引起液压缸内泄的主要因素,如果缸筒内产生纵向拉痕,即使更换新的活塞密封,也不能有效地排除故障,缸筒内表面主要检查尺寸公差和形位公差是否满足技术要求,有无纵向拉痕,并测量纵向拉痕的深度,以便采取相应的解决方法。缸筒存在微量变形和浅状拉痕时采用强力珩磨工艺修复缸筒。强力珩磨工艺可修复比原公差超差2.5倍以内的缸筒。它通过强力珩磨机对尺寸或形状误差超差的部位进行珩磨,使缸筒整体尺寸、形状公差和粗糙度满足技术要求。缸筒内表面磨损严重,存在较深纵向拉痕时按照实物进行测绘,由专业生产厂按缸筒制造工艺重新生产进行更换。也可运用TS311减磨修补剂修复缸筒。TS311减磨修补剂主要用于对磨损、滑伤金属零件的修复。修复过程中,用合金刮刀在滑伤表面剃出1mm以上深度的沟槽,然后用丙酮清洗沟槽表面,用缸筒内径仿形板将调好的TS311减磨修补剂敷涂于打磨好的表面上,用力刮平,确保压实,并高于缸筒内表面,待固化后,进行打磨留出精加工余量,*后通过研磨使缸筒整体尺寸、形状公差和粗糙度达到要求。但这种修复缸的寿命及可靠性都不高。活塞杆、导向套的检查与维护:活塞杆与导向套间相对运动副是引起外漏的主要因素,如果活塞杆表面镀铬层因磨损而剥落或产生纵向拉痕时,将直接导致密封件的失效。因此,应重点检查活塞杆表面粗糙度和形位公差是否满足技术要求,如果活塞杆弯曲应校直达到要求或按实物进行测绘,由专业生产厂进行制造。如果活塞杆表面镀层磨损、滑伤、局部剥落可采取磨去镀层,重新镀铬表面加工处理工艺。缓冲阀的检查与维护:对于阀缓冲液压缸,应重点检查缓冲阀阀芯与阀座磨损情况。一旦发现磨损量加大、密封失效,应进行更换。也可运用磨料进行阀芯与阀座配磨方法进行修复 液压支架液压阀密封性能的影响因素 单体液压支柱 悬浮活柱体表面镶套 液压支柱 锁管机 单体液压支柱 立柱千斤顶维修 采煤机 液压缸维修 立柱千斤顶维修
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