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液压支架安装要做好哪些准备?

作者:太原市富康达煤矿设备有限公司发布日期:2021-08-30浏览次数:61
  1.应成立专门的调度指挥机构,成立安装队并进行培训,制定详细的工作计划,包括拆卸和搬运的计划、程序、人员、时间和技术措施。
 
  2.设备下井前,必须在地面组装,并与输送机、采煤机进行联合试运转,检查支架各部件是否完好,支柱、各种千斤顶、各种管道、阀门是否灵活,工作是否正常,有无泄漏等。,并验证支架、输送机和采煤机是否配合良好,以便采取相应措施。
 
  3.设备下井前,断面尺寸、架线高度、巷道坡度、弯曲半径等。应检查运输路线上每口井和每条巷道的情况,以便设备在运输过程中顺利通过,并准备好专用运输工具。
 
  (1)支架加载
一般情况下,整个支架应尽量运输和安装。此时,应将支架降至低位置,将前横梁千斤顶拆除并固定在底座上。同时,将支架的主进、回水管的两端插入支架的断路器接口,使支架内的管路系统成为闭合状态。当需要拆卸和运输设备时,应包装和运输零件,以避免丢失或混淆。
 
  (2)支架的运输
 
  4.在搬运过程中,支架的所有部件都必须系紧、紧固、提起并小心搬运,软管或其他部件不得暴露在支架外,以免损坏。在倾斜矿井或弯道搬运时,要更加注意安全,防止搬运事故。
 
  5.在拆卸和运输过程中,各油缸的活塞杆、阀件和软管不得用作牵引件,滑槽和工具不得靠得太近,以免损坏零件。
 
  如果是安装在工作面上,建议你找专业的安装队伍,因为他需要了解竖井的提升能力,是否需要拆除和下放,沿途巷道的大小,工作面的实际情况等。后,根据工作面的实际情况、提升绞车和转向绞车的安装位置等进行安装设计。,后写安装前的安全技术措施。
液压支架是综采设备的重要组成部分。能够可靠有效地支撑和控制工作面顶板,隔离采空区,防止矸石进入工作面和推进输送机。它可以与采煤机配合使用,实现煤矿开采的综合机械化,解决机械化采煤中顶板管理落后于采煤的矛盾,进一步提高和增强采煤和运输设备的效率,降低煤矿工人的劳动强度,大限度地**煤矿工人的安全。
 
  安装支架前,施工人员应佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品,安全措施必须到位;起吊设备前,必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股或断丝禁止使用;在起吊设备之前,必须有维修人员每天对起重机进行维修。起重机起吊时严禁拉钩头,起重机司机应严格按照操作规程操作。


关键词:
液压支架工作标准是什么?
液压油缸内壁修复的要求是什么
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液压支架维修中立柱损坏的原因分析,液压支架维修阐述了立柱涂层有机械划痕。这种液压支架维修方法主要是补镀,**销孔直径不大于Φ0.2mm。当缸体表面有下列缺陷时,可用油石修补。轴向划伤深度小于0.2mm,长度小于50mm。径向划痕小于0.3mm,长度小于周长的1/3。活动柱弯曲变形。弯曲变形小的活动柱校直是液压支架维修中常见的检修方法。活动柱、活塞杆直线度误差小于0.5%,活塞杆直线度要求在0.2%以内。表面粗糙度不大于RA和0.8um。如果变形严重,必须更换新的活动柱。在提升井支护中,部分支护柱肉眼可见明显弯曲变形,主要是由于煤层顶部压力过大,超过了支架的较大支撑力。对于这种情况,主要是在卸压后更换新立柱。液压支架维修时,发现有液体挂在立柱上的现象。液压支架的漏液和挂液严重影响液压支架的正常使用。如果柱体出现液挂问题,柱体的支撑能力会降低,以致于没有足够的力支撑顶板,可能会引发一系列安全问题,严重影响生产。柱体挂液的原因主要有以下几个方面:如果涂层长期磨损变薄,中间筒体或活动柱体的外形尺寸会比较小,中间筒体或活动柱体与密封圈之间的间隙过大,导致塔体的挂液中间圆柱或活动柱。 配件 立柱千斤顶维修 锁管机 单体液压支柱 锁管机 液压支柱 液压支架液压阀密封性能的影响因素 液压支架 液压支架 悬浮式单体液压支柱
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